拋丸清理設備的金屬表面的清理

各種鑄件的清理

拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行噴拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的噴拋丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

在一般鑄件生產中，噴拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。

有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以噴拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。

各種鍛件及熱處理的噴泡丸清理

多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要噴拋丸清理。

對需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機床精度、控制鍛坯尺寸以獲得切削狀態的必要條件。對自動加工機床這一點更顯得重要。

經熱處理的工件進行噴拋丸可以獲得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機等車輛的齒輪要進行熱處理后的噴拋丸處理。

冶金鋼鐵生產工藝

冶金鋼鐵生產中，噴拋丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的種工藝方法。

硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一噴拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

鋼板、型鋼及鋼結構件的表面噴拋丸清理

在重型機器、礦山機械、船舶、車輛制造及各種高中壓容器、鍋爐制造業中，為使機器獲得表面質量和防銹功能，對其原材料鋼板、各種型鋼等必須進行噴拋丸除銹、噴漆，一般稱為預處理。

預處理后金屬表面的氧化皮被清除，給以后工序特別是數控自動氣切割及各種自動焊接提供了良好的表面準備，因為金屬表面有氧化皮的情況下，自動氣割及自動焊接的工藝質量難以保證。另外，鋼結構經沖壓或焊接成型，在進行涂漆以前，要進行整體鋼結構的表面噴拋丸除銹，一般稱為后處理。

這種噴拋丸設備一般是大型、專用的，是針對特定被清理的鋼結構設計的，如火車整體車廂、大型集裝箱的噴拋丸清理即屬于這種類型。